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惠州聯(lián)合銅箔致力打造國際領(lǐng)先的數(shù)字化自動化銅箔智能工廠

專注鋰電銅箔30載 申請專利100余項

　　分切、檢驗、包裝……在偌大的無塵恒溫生產(chǎn)車間內(nèi)，極薄鋰電銅箔經(jīng)多道工序后，合格產(chǎn)品被送往市場。這是近日記者前往惠州聯(lián)合銅箔電子材料有限公司（以下簡稱“惠州聯(lián)合銅箔”）采訪時看到的一個場景。

　　據(jù)了解，惠州聯(lián)合銅箔是國內(nèi)知名電解銅箔制造企業(yè)，生產(chǎn)的3.5～8微米鋰電銅箔已達到國際領(lǐng)先水平，其中3.5微米鋰電銅箔能保持低內(nèi)阻，進一步提升鋰電池的能量密度，是新能源汽車動力電池系統(tǒng)輕量化未來發(fā)展的重要方向。

　　目前，該公司已取得一系列具有核心自主知識產(chǎn)權(quán)的科研技術(shù)成果，現(xiàn)已申請各類專利100余項，擁有有效專利82項。作為一家國家高新技術(shù)企業(yè)，惠州聯(lián)合銅箔承擔過國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程、國家火炬計劃等項目并通過驗收。接下來，該公司重點投資新型儲能領(lǐng)域，多項代表電解銅箔未來發(fā)展方向的技術(shù)正在研發(fā)過程中。

　　三期項目年產(chǎn)1.2萬噸鋰電銅箔

　　惠州聯(lián)合銅箔成立于1992年，是國內(nèi)自研自產(chǎn)電解銅箔的先行企業(yè)之一，其中鋰電銅箔產(chǎn)品全球市場份額位居前列，是國內(nèi)寧德時代、比亞迪、欣旺達及國外LG新能源、SK等鋰離子電池制造企業(yè)的主要供應(yīng)商。

　　2021年，惠州聯(lián)合銅箔增資10億元新建三期項目，并于2022年3月正式投產(chǎn)。該項目占地面積14000多平方米，可年產(chǎn)1.2萬多噸鋰電銅箔，生產(chǎn)的鋰電銅箔產(chǎn)品更加輕薄、更具競爭力。至此，惠州聯(lián)合銅箔鋰電銅箔年產(chǎn)能由2015年之前的2100噸增長至2萬噸，年產(chǎn)值近30億元。

　　近日，記者透過走廊厚厚的透明玻璃發(fā)現(xiàn)，惠州聯(lián)合銅箔偌大的無塵恒溫生產(chǎn)車間內(nèi)，數(shù)十臺現(xiàn)代化機組正有序運轉(zhuǎn)，卻鮮有工作人員的身影。在這里，厚度只有3.5～8微米的極薄鋰電銅箔隨著滾軸從生產(chǎn)線下來，然后通過表面處理、分切、檢驗、包裝等工序，源源不斷地送往國內(nèi)外市場。

　　“鋰電銅箔越做越薄，不僅性能不能變，還有助于減輕鋰電池重量，提升續(xù)航能力�！被葜萋�(lián)合銅箔總經(jīng)理萬新領(lǐng)介紹，鋰電銅箔需求前景廣闊，輕薄化是發(fā)展趨勢。如今，惠州聯(lián)合銅箔已熟練掌握了3.5微米、6微米、8微米、9微米超薄雙面光銅箔，14盎司以下超厚銅箔，低輪廓（LP）及甚低輪廓（VLP）銅箔等一系列高性能電解銅箔的制造技術(shù)。其中3.5微米鋰電銅箔厚度大約是1根頭發(fā)絲直徑的1/20。

　　據(jù)介紹，該公司生產(chǎn)的極薄鋰電銅箔是運用于新能源汽車、新型儲能系統(tǒng)、3C數(shù)碼產(chǎn)品等鋰電池產(chǎn)品的重要材料。值得一提的是，惠州聯(lián)合銅箔還是國內(nèi)唯一能夠生產(chǎn)210～420微米VLP超厚電解銅箔的廠家，后者應(yīng)用于大功率汽車印制線路板，配套寶馬、奔馳等汽車品牌。

　　惠州聯(lián)合銅箔三期項目致力于打造成為國際領(lǐng)先的數(shù)字化自動化銅箔智能工廠。這里采用了DCS控制系統(tǒng)的操控，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)關(guān)鍵工藝參數(shù)實時監(jiān)控、遠程智能化控制、數(shù)據(jù)儲存與分析等。這樣一來，不僅可全面精準管控產(chǎn)品質(zhì)量，還可實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的最優(yōu)控制，有助于精細化生產(chǎn)，助力控制成本和提升生產(chǎn)效能。

惠州聯(lián)合銅箔電子材料有限公司智能自動化生產(chǎn)車間�；葜萑請笥浾哏姇承� 羅劍業(yè) 攝

　　每年研發(fā)投入占銷售額4%以上

　　惠州聯(lián)合銅箔是落戶博羅湖鎮(zhèn)的首家電子材料企業(yè)。成立30年來，惠州聯(lián)合銅箔一直堅持走技術(shù)創(chuàng)新之路。2005年，惠州聯(lián)合銅箔專門成立了“廣東省電解銅箔工程技術(shù)研發(fā)中心”，專注各種高檔電解銅箔產(chǎn)品及專用設(shè)備研制開發(fā)，廣東省超薄與超厚電解銅箔工程技術(shù)研究中心正位于此。

　　研發(fā)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的“生命線”。據(jù)介紹，在全國銅箔行業(yè)中，惠州聯(lián)合銅箔擁有研發(fā)人員隊伍最強、設(shè)備最全的銅箔研發(fā)中心，每年的研發(fā)投入占銷售額4%以上。多年來，憑借對電解銅箔技術(shù)的孜孜探索，惠州聯(lián)合銅箔已成為行業(yè)翹楚。1999年，該企業(yè)成功研發(fā)18微米鍍鋅銅箔不僅填補了國內(nèi)空白，打破了國外30多年的技術(shù)壟斷和封鎖。

　　該公司還在學習國外先進經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，自行研制出精密、穩(wěn)定、可靠的電解銅箔系列成套生產(chǎn)設(shè)備，并開發(fā)了除陰極輥電流密度均勻性結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)、生箔鈍化保護技術(shù)等30多項專有技術(shù)，形成行業(yè)領(lǐng)先的獨特生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

　　近年來，研發(fā)中心與清華大學等開展密切合作，使得該公司電解銅箔技術(shù)始終處于行業(yè)領(lǐng)先地位，并參與制定了國家“鋰離子電池用電解銅箔”行業(yè)標準，先后研發(fā)出了3.5～20微米等各種類型的雙面光電解銅箔，之后又在其性能的優(yōu)化上進行研究，推出了高抗拉強度電解銅箔、純鉻酐防氧化電解銅箔、低翹曲電解銅箔等一系列滿足客戶和市場需求的產(chǎn)品。

　　據(jù)統(tǒng)計，該公司已取得一系列具有核心自主知識產(chǎn)權(quán)的科研技術(shù)成果，現(xiàn)已申請各類專利100余項，擁有有效專利82件，多項代表電解銅箔未來發(fā)展方向的技術(shù)也正在研發(fā)過程中。公司曾獲得惠州市科技進步一等獎、廣東省科技進步二等獎，榮獲“國家重點新產(chǎn)品”“自主創(chuàng)新產(chǎn)品”“高新技術(shù)產(chǎn)品”“名牌產(chǎn)品”“著名商標”等殊榮，產(chǎn)品暢銷海內(nèi)外。經(jīng)廣東省科技廳成果鑒定，該公司的產(chǎn)品總體技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先和國際先進水平，其中甚低輪廓（VLP）超厚電解銅箔為國內(nèi)首創(chuàng)和獨有。

　　為解決公司能耗，減少碳排放，履行社會責任，下一步，惠州聯(lián)合銅箔計劃把投資重點放在新型儲能領(lǐng)域兩個項目上。其中光伏項目已在廠房上面建成并投入使用，新型儲能項目主要為儲能站建設(shè)，兩個項目總投資至少5億元。

　　惠州日報記者劉豪偉 通訊員石仲文