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中廣核廣東太平嶺核電一期工程“華龍一號”建設現(xiàn)場。南方日報記者 石磊 通訊員 朱丹 攝
南方日報訊 (記者/劉倩)8月22日,粵港澳大灣區(qū)首座“華龍一號”三代核電項目——中廣核廣東太平嶺核電2號機組核島內(nèi)穹頂混凝土土建施工順利完成,標志著項目安裝階段的施工工作全面展開,距離“十四五”期間建成投產(chǎn)發(fā)電再進一步。
“華龍一號”是我國自主知識產(chǎn)權(quán)的三代核電技術(shù),其使用的大容積雙層安全殼是核電站的第三道安全屏障,實現(xiàn)安全能級顯著提升。內(nèi)穹頂作為內(nèi)殼的重要組成部分,其自身物項繁多,鋼筋布置密集,且與內(nèi)部結(jié)構(gòu)、鋼襯里、環(huán)吊、預應力施工緊密相關(guān),施工邏輯緊密復雜。因此,內(nèi)穹頂澆筑不僅是核島混凝土施工的重要一關(guān),也是核島土建施工中重要的里程碑節(jié)點。本次澆筑完成的內(nèi)穹頂半徑約30余米、壁厚1000毫米、高近10米,共需要1700多立方米的混凝土,分為七層進行澆筑。
中廣核惠州核電有限公司聯(lián)手中廣核工程有限公司、中建電力等參建單位,組成聯(lián)合黨員攻堅隊,大力開展技術(shù)創(chuàng)新工作,包括自密式混凝土專利技術(shù)、BIM數(shù)字建造技術(shù)等,顯著提升建設效率。太平嶺核電結(jié)合“華龍一號”工程施工特性,總結(jié)出適合“華龍一號”核島施工的數(shù)字建造之路,通過設計標準化、生產(chǎn)工廠化、施工機械化和組織管理科學化,形成核島鋼襯里、不銹鋼襯里智能建造體系。
此外,項目在焊接工藝環(huán)節(jié)持續(xù)創(chuàng)新。研發(fā)核電焊接管理系統(tǒng),實現(xiàn)了核電焊接管理過程透明化、流程化,大幅度減少施工時間,工作效率可達傳統(tǒng)工藝的1.5倍;使用鋼結(jié)構(gòu)車間預埋件自動焊接機器人保證了焊接質(zhì)量;采用的MAG自動焊焊接具備參數(shù)穩(wěn)定、易操作,焊縫美觀,直線度強等特點;不銹鋼激光自動切割技術(shù),提高下料精度,利于組對、焊接;軌道式自動焊技術(shù)成型質(zhì)量好,焊接效率高,是人工焊接的近3倍。
作為我國首個生態(tài)核電示范工程,太平嶺核電分三期規(guī)劃建設6臺百萬千瓦“華龍一號”核電機組。目前,太平嶺核電一期工程穩(wěn)步推進,2臺機組預計將于2025年陸續(xù)投產(chǎn)發(fā)電,單臺機組每年將為大灣區(qū)提供清潔電力近100億度,能夠滿足100萬人口的生產(chǎn)生活年度用電需求。