一車車PET塑料顆粒經(jīng)干燥后，在機械手的幫助下，迅速倒入自動上料機料斗中，通過管道源源不斷地輸送到隔壁車間的注塑機，然后軟化定型，機械手自動批量取出，一個個塑料瓶坯加工完成……惠州市艾寶特包裝制品有限公司自動化生產(chǎn)智能工廠車間，每年可生產(chǎn)5億～10億只水坯、碳酸坯、熱灌瓶坯，發(fā)送到全國各地。

　　“未來，我們將發(fā)力可降解瓶坯制造，現(xiàn)已攻克可降解瓶坯自動化智能設(shè)備的難題，擁有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)的專利達10個�！痹摴�司董事長曾建宏對未來發(fā)展充滿信心。去年在受疫情影響的情況下，該公司逆勢成長，被評為2020年廣東省創(chuàng)新標桿型企業(yè)。 

工作人員在對樣品進行檢測。 惠州日報記者張藝明 攝

　　通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)瓶坯制造智能化

　　作為企業(yè)掌門人，曾建宏曾是一家大型智能裝備企業(yè)外派到惠州的技術(shù)工程師，他喜歡鉆研技術(shù)，潛心改進裝備功能。2012年，精通瓶坯智能制造的曾建宏，走上了創(chuàng)業(yè)之路。

　　在曾建宏的辦公室里，陳列了各式各樣的瓶坯樣板，這些差不多食指長的瓶坯小而厚，送到飲料廠后，通過吹瓶裝備，在高溫高壓下瞬間把瓶坯吹大，冷卻后就成為了塑料瓶。

　　近年來，伴隨著飲料產(chǎn)業(yè)飛速增長，各類國際飲料包裝推陳出新，對瓶坯制造創(chuàng)新和應(yīng)變能力要求也越來越高。面對愈加激烈的市場競爭，該公司技術(shù)團隊不斷研發(fā)高品質(zhì)、新款式的新產(chǎn)品，實現(xiàn)生產(chǎn)PET瓶質(zhì)量國際化水平，生產(chǎn)規(guī)�；�，產(chǎn)品系列化、配套化。目前，該公司產(chǎn)品和技術(shù)已獲專利31項，多項產(chǎn)品被認定為高新技術(shù)產(chǎn)品。

　　“飲料行業(yè)有個痛點，就是瓶坯的包裝箱（俗稱“鐵籠”）難以保管和運輸，我們通過技術(shù)改良解決了這個問題。”曾建宏介紹，該公司研發(fā)的追溯不銹鋼瓶坯包裝箱有共享IC植入箱體，可跟蹤每個箱體所在位置和去向，方便客戶倉儲管理智能化，現(xiàn)已申請實用新型專利和外觀專利等10個專利。

　　每年營業(yè)額10%投入可降解瓶坯生產(chǎn)裝備研發(fā)

　　從事瓶坯制造20多年，曾建宏心中一直有個夢想：早日讓飲料企業(yè)全面使用可降解瓶坯�！半S著經(jīng)濟發(fā)展，塑料瓶的使用量和廢棄量也大幅增加。塑料瓶難以降解，如不妥善回收或回收后不能妥善處理，將對環(huán)境造成巨大污染。”從前些年開始，曾建宏每年把營業(yè)額的10%投入可降解瓶坯、可降解瓶坯生產(chǎn)智能裝備研發(fā)。

　　經(jīng)過無數(shù)次實驗，好消息不斷傳來：去年11月，該公司研發(fā)的可降解瓶坯進行第一次跌落測試。“目前研發(fā)的可降解瓶坯埋在土壤里，80天內(nèi)就可以自動降解變成二氧化碳和水，并在性能上與普通塑料瓶接近，但還需要進一步降低成本�！痹�建宏拿起一個看起來與普通塑料瓶坯差別不大的可降解瓶坯告訴記者，可降解材料現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用在塑料袋和餐盒等方面，但是飲料瓶數(shù)量大，目前設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)能達不到，成本比較高，所以應(yīng)用并不多。

　　“由于可降解材料因延展性較差，生產(chǎn)更講究工藝，所以可降解瓶坯自動化智能設(shè)備和模具制造非常關(guān)鍵�！痹�建宏介紹，經(jīng)過多年技術(shù)攻堅，目前該公司的可降解瓶坯智能自動化設(shè)備非常成熟，擁有10個獨立自主產(chǎn)權(quán)的專利，未來或?qū)⒂瓉硪粋�新的風(fēng)口。

　　在曾建宏看來，可降解飲料瓶走入尋常百姓家是大勢所趨�！巴ㄟ^技術(shù)創(chuàng)新，相信我們可以早日成為可降解瓶坯制造、瓶坯智能裝備制造細分領(lǐng)域的標桿企業(yè)，為環(huán)保事業(yè)盡一分力�！痹�建宏表示。

　　惠州日報記者黃岸媚 劉豪偉