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惠州聯(lián)合銅箔電子材料有限公司電解銅箔技術(shù)行業(yè)領(lǐng)先

薄如蟬翼！3.5微米鋰電銅箔惠州造

　　你能想象，一卷長達萬米、寬為1.4米左右的鋰電銅箔厚度僅為3.5微米，看上去薄如蟬翼、吹彈可破。

　　3.5微米，什么概念？人的頭發(fā)絲直徑約為80微米、A4紙厚度約為100微米。3.5微米的銅箔，相當于一根頭發(fā)絲直徑的二十二分之一、一張A4紙厚度的二十八分之一。

　　這樣的極薄鋰電銅箔，產(chǎn)自諾德股份惠州聯(lián)合銅箔電子材料有限公司（以下簡稱“惠州聯(lián)合銅箔”）。該公司是全球新能源500強諾德股份的第一家電解銅箔生產(chǎn)企業(yè)，也是中國自研自產(chǎn)電解銅箔的先行企業(yè)之一，被業(yè)界譽為“中國電解銅箔的黃埔軍�！薄�

　　近日，記者走進惠州聯(lián)合銅箔，探訪這家鋰電銅箔龍頭企業(yè)背后的國際領(lǐng)先技術(shù)和制造工藝之美。

　　細過發(fā)絲

　　一卷卷亮閃銅箔宛如藝術(shù)品

　　電解銅箔，通常被稱為電子產(chǎn)品信號與電力傳輸、溝通的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”，是以智能手機、筆記本電腦、電動工具等為代表的3C產(chǎn)品、ESS儲能系統(tǒng)、新能源汽車、船舶等產(chǎn)品電池的核心材料，主要用于鋰電池和印制線路板的制作。

　　在惠州聯(lián)合銅箔展廳，一張張薄如蟬翼的銅箔亮閃閃地呈現(xiàn)在面前。其表面光滑平整，用手觸摸極薄極輕，猶如一件件科技感十足的藝術(shù)品。

　　“我手里的9微米銅箔厚度，相當于頭發(fā)絲的九分之一，而目前最薄的3.5微米銅箔厚度僅為頭發(fā)絲的二十二分之一�！被葜萋�(lián)合銅箔總經(jīng)理助理周國騰告訴記者，銅箔看上去薄如蟬翼吹彈可破，實際上在受力均勻的情況下，可承重30公斤以上，抗拉強度越高，電池安全性越好。

諾德股份惠州聯(lián)合銅箔電子材料有限公司自動化生產(chǎn)車間。

　　據(jù)介紹，銅箔生產(chǎn)要經(jīng)過溶銅、生箔、表面處理、分切四道工序，看似簡單，但要做到表面毫無瑕疵而且性能優(yōu)越，卻十分不易。

　　“生產(chǎn)過程中，不能有任何褶皺、翻折，哪怕有一粒塵埃落到上面，都會導(dǎo)致整卷銅箔報廢�！敝車�騰說，對每一個細節(jié)的把控，對每一個環(huán)節(jié)精益求精，才能確保每一卷鋰電銅箔性能優(yōu)良、薄如蟬翼。

　　為此，在工作人員的指引下，記者透過玻璃參觀銅箔生產(chǎn)工序的核心——生箔車間。偌大的無塵恒溫生產(chǎn)車間內(nèi)，數(shù)十臺現(xiàn)代化機組正有序運轉(zhuǎn)，卻鮮有工作人員的身影。

　　“我們車間有48臺現(xiàn)代化生箔機�！敝車�騰告訴記者，在這里，厚度只有3.5～9微米的極薄鋰電銅箔隨著滾軸從生產(chǎn)線下來，然后通過表面處理、分切、檢驗、包裝等工序，源源不斷地送往國內(nèi)外市場。

　　如今，惠州聯(lián)合銅箔已邁入銅箔智能工廠時代。工廠采用了DCS控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)關(guān)鍵工藝參數(shù)實時監(jiān)控、遠程智能化控制、數(shù)據(jù)儲存與分析等。不僅可全面精準管控產(chǎn)品質(zhì)量，還可實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的最優(yōu)控制，有助于精細化生產(chǎn)，助力控制成本和提升生產(chǎn)效能。

　　“諾德股份鋰電銅箔產(chǎn)品連續(xù)多年國內(nèi)市場占有率第一，全球銷量位居前列�！敝車�騰表示，惠州聯(lián)合銅箔年產(chǎn)能2萬噸、年產(chǎn)值近30億元，專業(yè)生產(chǎn)各類鋰電銅箔、超厚銅箔、高頻高速銅箔、固態(tài)電池用銅箔等高品質(zhì)產(chǎn)品，是國內(nèi)寧德時代、比亞迪、欣旺達及國外LG新能源、SK等鋰離子電池制造企業(yè)的主要供應(yīng)商。

　　生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)現(xiàn)場智能化……在惠州聯(lián)合銅箔生產(chǎn)車間，記者感受的是智能化、現(xiàn)代化、綠色化，是無處不在的“高精尖”。

　　千錘百煉

　　產(chǎn)品的薄凸顯企業(yè)技術(shù)的厚

　　從18微米、9微米、8微米、6微米，再到4微米、3.5微米……一點點變薄的銅箔須經(jīng)“千錘百煉”才能誕生。

　　成立于1992年的惠州聯(lián)合銅箔，是國內(nèi)率先實現(xiàn)3.5微米鋰電銅箔批量生產(chǎn)的企業(yè)。企業(yè)靠著自主品牌創(chuàng)新，提高設(shè)備精度，完善工藝技術(shù)，提高設(shè)備檢測自動化程度等，鋰電銅箔才有了從厚到薄的遞變。

　　“作為電池負極的銅箔越薄，電池能量密度就越高，續(xù)航時間也就越長，還有助于減輕鋰電池重量�！敝車�騰介紹，鋰電銅箔需求前景廣闊，輕薄化是發(fā)展趨勢。

　　如今，惠州聯(lián)合銅箔已熟練掌握了3.5微米、6微米、8微米、9微米超薄雙面光銅箔，14盎司以下超厚銅箔，低輪廓（LP）及甚低輪廓（VLP）銅箔等一系列高性能電解銅箔的制造技術(shù)。該企業(yè)還是國內(nèi)唯一能夠生產(chǎn)210～420微米VLP超厚電解銅箔的廠家，產(chǎn)品主要應(yīng)用于大功率汽車印制線路板，配套寶馬、奔馳等汽車品牌。

諾德股份惠州聯(lián)合銅箔電子材料有限公司物理實驗室。

　　30余年深耕電解銅箔，堅持走技術(shù)創(chuàng)新之路。諾德股份開創(chuàng)了國產(chǎn)銅箔諸多“第一”：1999年，生產(chǎn)出18微米鍍鋅銅箔打破國外30多年的技術(shù)壟斷，填補了國內(nèi)市場空白；2003年，生產(chǎn)出第一卷國產(chǎn)9微米雙面光鋰離子電池用電解銅箔；2010年，生產(chǎn)出第一卷國產(chǎn)400微米超厚電解銅箔，獲國家發(fā)明專利。此后，2013年、2019年、2021年在全球率先研發(fā)出6微米、4微米、3.5微米鋰電銅箔產(chǎn)品。

　　目前，在全國銅箔行業(yè)中，惠州聯(lián)合銅箔擁有研發(fā)人員隊伍最強、設(shè)備最全的銅箔研發(fā)中心，成立了“廣東省電解銅箔工程技術(shù)研發(fā)中心”，專注各種高檔電解銅箔產(chǎn)品及專用設(shè)備研發(fā)；每年的研發(fā)投入占銷售額4%以上，已申請各類專利100余項，擁有有效專利82件……

　　近年來，該公司相繼推出了超高抗拉強度、超薄電解銅箔，純鉻防氧化電解銅箔，低翹曲、高延伸電解銅箔等一系列高端產(chǎn)品�！澳壳埃�我們正研發(fā)涂炭導(dǎo)電銅箔等市場需要或空白產(chǎn)品�！敝車�騰表示，憑借對電解銅箔技術(shù)的孜孜探索，該公司電解銅箔技術(shù)處于行業(yè)領(lǐng)先地位。

　　產(chǎn)品的薄凸顯了技術(shù)的厚，惠州聯(lián)合銅箔在越來越薄、越來越優(yōu)的道路上，持續(xù)加大研發(fā)投入力度，助力中國新能源產(chǎn)業(yè)不斷向前。

　　文 惠州日報記者袁暢 
　　圖/視頻：惠州日報記者楊建業(yè)