原標(biāo)題：

煉油行業(yè)重稠油污水有了“克星”

中海油惠州石化主要參與研發(fā)的重稠油污水電化學(xué)除油技術(shù)成功應(yīng)用，為國(guó)內(nèi)煉油行業(yè)首創(chuàng)

　　惠州日?qǐng)?bào)訊 （記者匡湘鄂 通訊員王澤愛 董雄文 湛小翠）一直困擾煉油行業(yè)的重稠油污水有了“克星”！記者從中海油惠州石化有限公司（以下簡(jiǎn)稱“惠州石化”）獲悉，該公司作為主要研發(fā)者參與研發(fā)的國(guó)內(nèi)首創(chuàng)煉油行業(yè)重稠油污水電化學(xué)除油技術(shù)，在惠州石化廠區(qū)成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，標(biāo)志著我國(guó)在煉油行業(yè)解決重稠油污水處理難題上邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。截至9月12日，該公司重稠油污水電化學(xué)除油工業(yè)化示范裝置已連續(xù)運(yùn)行57天，100%達(dá)到攻關(guān)指標(biāo)。

　　惠州石化1200萬(wàn)噸/年常減壓（I）裝置主要加工高酸重質(zhì)原油。原油在電脫鹽工段時(shí)易乳化，從而排出大量高含油電脫鹽黑水；尤其是當(dāng)原油中混入老化油時(shí)，黑水中的油含量更是高達(dá)50%以上。重稠油污水在事故污水罐靜置沉降分離速度慢、分離效果差，導(dǎo)致事故污水罐長(zhǎng)期處于高液位，給公司生產(chǎn)安全和環(huán)保帶來(lái)了巨大壓力。

　　針對(duì)這一難題，惠州石化歷經(jīng)3年潛心研發(fā)，成功推出基于低壓高頻脈磁電場(chǎng)的重稠油污水電化學(xué)技術(shù)。該技術(shù)通過改變油水界面張力，實(shí)現(xiàn)快速破乳，并利用納米氣泡加速污油上浮，結(jié)合新型極板布置與藥劑輔助，實(shí)現(xiàn)了50秒內(nèi)破乳、30秒內(nèi)油水高效分離的革命性突破。

　　自2022年中試驗(yàn)證以來(lái)，該技術(shù)逐步走向成熟。2023年，基于該技術(shù)建成的60立方米/小時(shí)的重稠油污水電化學(xué)除油工業(yè)示范裝置，正式進(jìn)入開發(fā)、設(shè)計(jì)、建造及安裝，并于2024年6月成功調(diào)試運(yùn)行、7月19日順利完成標(biāo)定。其處理效果令人矚目：電化學(xué)除油裝置出水的油含量和懸浮物均值分別低至16.6毫克/升和25毫克/升，遠(yuǎn)低于100毫克/升的攻關(guān)指標(biāo)，展現(xiàn)了該項(xiàng)技術(shù)卓越的污水處理能力。

　　經(jīng)過近2個(gè)月的穩(wěn)定運(yùn)行，該技術(shù)不僅有效解決了摻有老化油的高酸重質(zhì)原油電脫鹽黑水的處理難題，還實(shí)現(xiàn)了每噸污水處理成本低于1.5元的顯著經(jīng)濟(jì)效益，為煉油行業(yè)的綠色發(fā)展樹立了新標(biāo)桿。

　　值得一提的是，這項(xiàng)電化學(xué)除油技術(shù)不局限于處理電脫鹽產(chǎn)生的黑水，還可廣泛用于原油罐底、污油罐底及污水處理事故罐底的重稠油污水處理，為煉油企業(yè)提供了更為全面、高效的污水處理解決方案。

　　惠州石化技術(shù)中心負(fù)責(zé)人表示，惠州石化將繼續(xù)加大科技創(chuàng)新力度，加強(qiáng)對(duì)外科技研發(fā)交流合作，加快科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，為推動(dòng)我國(guó)煉油行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多科技力量。