原標題：
創(chuàng)新方法讓上億元設(shè)備“起死回生”
湛明帶領(lǐng)團隊攻堅克難助推惠州宇新化工技術(shù)向世界一流靠攏

　　受新冠肺炎疫情影響，順酐供應(yīng)緊張蔓延2021年全年，直到當年12月，宇新股份發(fā)布公告，“年產(chǎn)15萬噸順酐項目”已產(chǎn)出合格的順酐產(chǎn)品，開始執(zhí)行之前預(yù)售訂單。市場期待已久的新產(chǎn)能終于落地。

　　宇新化工位于大亞灣石化區(qū)，該項目的落地是惠州宇新化工有限責(zé)任公司董事長助理湛明全力參與推動的結(jié)果。2015年至2022年，重視創(chuàng)新開拓的湛明帶領(lǐng)團隊攻堅克難，改進工藝解決生產(chǎn)疑難問題，開發(fā)乙酸乙酯生產(chǎn)新方法、丙烯法生產(chǎn)異丙醇新工藝等，引進一流技術(shù)項目，助推公司各方面技術(shù)逐步向世界一流水準靠攏，成為大亞灣這片創(chuàng)新沃土上冉冉升起的新星。

　　解決一個又一個生產(chǎn)難題

　　創(chuàng)新是什么？湛明坦言，創(chuàng)新是他學(xué)習(xí)、研究、工作追求的方向。

　　2015年，湛明從北京大學(xué)畢業(yè)，取得了博士學(xué)位。當許多人以為他會進入科研院所或高校繼續(xù)做基礎(chǔ)研究時，他卻受聘來到了惠州宇新化工有限責(zé)任公司�！拔蚁Ｍ�有生之年看到自己的研究成果瓜熟蒂落，實現(xiàn)轉(zhuǎn)化�！�

　　那年，油價一跌再跌，宇新化工也面臨多重危機，還發(fā)生了行業(yè)內(nèi)少見的“化學(xué)跑酸事件”。當時，公司花費一億多元打造了異辛烷裝置系統(tǒng)，調(diào)試期間發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)存留很多廢硫酸，裝備無法繼續(xù)運行，這會給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。

　　湛明通過理論分析和實驗現(xiàn)場考察分析，提出用濃硫酸清洗裝置的方法，指出在不遇水的情況下，設(shè)備不會輕易被腐蝕。這一方法在業(yè)內(nèi)聞所未聞，引起了不小爭議。公司聘請專家對此反復(fù)討論推敲，經(jīng)過試驗后被采納，一個月后，異辛烷裝置重新運轉(zhuǎn)。

　　讓上億元的設(shè)備“起死回生”，湛明這次小試牛刀不但為公司解除了危機，也讓他在公司一戰(zhàn)成名，贏得同事們的信任。此后的歲月里，他與同事并肩作戰(zhàn)，解決一個又一個生產(chǎn)中的疑難問題。

　　把時間的維度拉長到7年后的今天再來看，如今，國家提出了“雙碳”目標，傳統(tǒng)工藝的創(chuàng)新優(yōu)化有了更進一步的含義——生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，對傳統(tǒng)工藝進行優(yōu)化后，只需更少能耗便達到更環(huán)保更安全的結(jié)果，實現(xiàn)對落后技術(shù)、落后產(chǎn)能的淘汰。

湛明博士。 惠州日報記者王建橋 攝

　　用4年時間研發(fā)出重要新生產(chǎn)工藝

　　創(chuàng)新往往是企業(yè)向上發(fā)展的新臺階。如今的宇新化工是獲得認證的國家高新技術(shù)企業(yè)。但湛明入職前，宇新化工存在研發(fā)流程不完整、基礎(chǔ)研發(fā)人員缺乏、實驗設(shè)施欠缺等問題。作為企業(yè)開發(fā)部主管，湛明肩負著幫助企業(yè)“點亮科技樹”的重任。

　　搭建研發(fā)平臺、改造實驗室、組建研發(fā)隊伍，2016年，在湛明的牽頭努力下，公司研發(fā)團隊初步建成，他們開始了創(chuàng)新突破。湛明回憶，公司的拳頭產(chǎn)品是乙酸仲丁酯，當時公司希望進一步延伸拓展乙酸仲丁酯下游的新市場。經(jīng)過大量研究，他們認為，可以生產(chǎn)丁酮。

　　在我國，丁酮是苯類等傳統(tǒng)溶劑的替代產(chǎn)品，也是一種性能優(yōu)良的有機溶劑，在工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的用途。根據(jù)生意社數(shù)據(jù)監(jiān)測顯示，截至今年1月28日，國內(nèi)丁酮市場出廠均價在12400元/噸，與1月1日相比，均價上調(diào)867元/噸，漲幅7.52%。

　　但是在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，丁酮和乙酸乙酯的生產(chǎn)能耗較高，其中，乙酸乙酯還會形成大量的廢水排放�！拔覀円�生產(chǎn)丁酮和乙酸乙酯，就必須在工藝上創(chuàng)新，用先進的工藝實現(xiàn)更環(huán)保更低能耗的要求�！苯�(jīng)過各種路徑篩選、反應(yīng)條件篩選等實驗，在該項決策提出整整4年后，湛明終于在去年帶領(lǐng)團隊完成了丁酮和乙酸乙酯新生產(chǎn)工藝路線的開發(fā)。

　　采用新的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)丁酮的能耗只有傳統(tǒng)工藝的30%，生產(chǎn)乙酸乙酯的能耗只有傳統(tǒng)工藝的50%，且不產(chǎn)生廢水，被譽為業(yè)界顛覆性的創(chuàng)新發(fā)明。目前，該年產(chǎn)10萬噸丁酮聯(lián)產(chǎn)13萬噸乙酸乙酯項目已進入前期設(shè)計階段，落地大亞灣石化區(qū)，建成投產(chǎn)后將給公司帶來20億元的年產(chǎn)值，稅收加利潤將達到5億元。

　　引進一流技術(shù)確保落地項目先進性

　　從改進工藝解決生產(chǎn)疑難問題到引領(lǐng)創(chuàng)新，開發(fā)出丙烯法生產(chǎn)異丙醇新工藝、丁酮和乙酸乙酯新工藝，在湛明的帶領(lǐng)下，近年來，宇新化工開展研發(fā)課題50余項，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)30項。同時，他著眼全球制定企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃，為企業(yè)引進一流技術(shù)，確保落地項目的先進性。

　　他建議公司建設(shè)順酐項目，并引進國際最先進的正丁烷氧化制順酐工藝，助力公司完成順酐項目布局；為公司引進優(yōu)質(zhì)的丙酮加氫制異丙醇技術(shù)等，促使公司戰(zhàn)略定位更為高端、各方面技術(shù)逐步向世界一流水準靠攏。

　　近年來，惠州搶抓機遇，大力構(gòu)建石化能源新材料產(chǎn)業(yè)集群，各類資源向優(yōu)質(zhì)項目傾斜，持續(xù)提高政務(wù)服務(wù)水平，當好“店小二”。作為惠州該產(chǎn)業(yè)集群中的一員，宇新化工有外部環(huán)境加持，內(nèi)部進行前瞻布局并注重創(chuàng)新，已成長為目前華南地區(qū)規(guī)模較大、技術(shù)先進、產(chǎn)業(yè)鏈完善的碳四深加工企業(yè)。

　　湛明的研發(fā)成果落地開花，他的個人發(fā)展也收獲甜美果實。今年1月24日，宇新股份發(fā)布公告，湛明被聘任為公司副總經(jīng)理。

　　從2015年來到大亞灣，湛明見證了惠州日新月異的發(fā)展�！盎葜莓a(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化力很強，在從1到100這個環(huán)節(jié)有非常強的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，對創(chuàng)新的需求非常多�！闭棵鞣Q，近年來，惠州高度重視人才的引進和服務(wù)，“2+1”現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群加速形成，為人才創(chuàng)造了良好的發(fā)展平臺，他將帶領(lǐng)企業(yè)發(fā)揮所長，為惠州高質(zhì)量發(fā)展貢獻科技創(chuàng)新力量。

　　惠州日報記者馮麗均