人物名片

　　唐志偉，男，1988年出生，江西上饒人，現(xiàn)任通力科技股份有限公司制造五部SMT質量組QE工程師。先后獲得仲愷高新區(qū)“優(yōu)秀技師”、惠州市“金牌工人”、廣東省五一勞動獎章等榮譽。

　　近年來，惠州工業(yè)加入從制造向“智造”轉型升級的時代大潮，有的工廠慘遭淘汰，有的工廠則遇到如潮水般而來的機會。

　　2010年進工廠的唐志偉，在這股勢不可擋的時代大潮中，他一路向前，掌握一項又一項技能，實現(xiàn)個人能力、職位、收入的全方位提高，先后贏得仲愷高新區(qū)“優(yōu)秀技師”、惠州市“金牌工人”、廣東省五一勞動獎章等榮譽。

唐志偉在調試查看設備運行狀態(tài)。 圖片由采訪對象本人提供

　　迎難而上

　　死磕到底用“笨”辦法“啃”下“硬”骨頭

　　北京冬奧會金牌得主武大靖說，沒有經歷過“迎難而上”的人生，不完整。如果是12年前的唐志偉聽到這句話，他不一定能完全理解，因為那時剛通過校招進入通力科技股份有限公司（以下簡稱“通力科技”）的他，芳華正茂，信心滿滿。

　　2010年9月，站在公司大門前，專業(yè)對口的他滿懷憧憬，“應該很快如魚得水�！比f萬沒想到，進入車間卻懵了：設備此前見所未見，并且全是進口的，連說明書都是全英文。

　　通力科技主要提供音頻、視頻及電聲智能產品生產和服務，他所在的SMT車間主要負責電路板上元器件的貼片工作，貼片元器件很小，有的小到0.2~0.4毫米之間，當設備運轉起來，速度非常快，一條生產線一小時能貼100萬個元器件，對生產的精密度要求非常高，但生產線要24小時不停運轉，設備隨時都會出故障，因此，需要技術員對其進行日常維護，并時刻待命處理突發(fā)故障。

　　當時的他連這些設備最基本的操作都不了解，談何檢修維護？唐志偉不得不承認，在這份工作上，他是一名妥妥的職場“小白”。

　　為盡快上手，唐志偉抓住一切機會向生產線上的員工學習設備操作方法，同時努力鉆研各設備的說明資料，并用“笨”辦法“啃”下專業(yè)英語這個“硬”骨頭。

　　“就是要迎難而上，死磕到底�！碧浦緜フf，那時才20歲出頭，心中充滿了熊熊燃燒的拼勁，“別的技術員10分鐘能修好，那我也要這么短時間內修好，甚至要比他們更快�！背跎�牛犢不怕虎，因為彼時正青春。

　　技術改進

　　在公司所有生產線上推廣應用

　　好學的唐志偉很快就能熟練操作、檢修維護設備，但當一名普通的技術員并不能令他滿足，他決心向高峰挑戰(zhàn)——弄懂設備故障背后的原理，找出解決辦法。這不是對技術員的要求，這是對工程師的要求。

　　10年前，設備壞了，小問題由自己的工程師維修，修不了的或交由第三方公司維修，或寄回原廠或邀請原廠工程師來維修。唐志偉孜孜不倦地向公司里的工程師學習，尤其是當設備原廠工程師來處理問題時，他把每次都寸步不離，“貼身”討教。

　　他很快被選為公司技術培養(yǎng)對象，漸漸成了技術骨干，在公司的第7個年頭，他開始厚積薄發(fā)。那時，生產線上的一臺設備經常發(fā)生重大撞機異常。生產線工人只負責放“料”的環(huán)節(jié)，然后由設備自動化完成貼片，但如果工人沒放好，高速運轉的設備很容易撞擊損壞。發(fā)生這類重大故障要回原廠維修，維修完還要進行非常精密的校正，當時校正設備蘇州和深圳各有一臺，每次發(fā)生故障到恢復使用，維修調試的時間短則半個月，長則一個月，損失非常大。

　　這一問題一直無法得到徹底解決，每每落到最后都只能是加強對生產線工人的培訓，治標不治本。唐志偉日思夜想，連晚上做夢都在想解決方案，受紅外線感應在生活中的應用啟發(fā)，他創(chuàng)新地在設備上增加一個激光感應器作為安全保護裝置，順利解決了這個問題，這一改進方案隨后在公司所有生產線上推廣應用。這項技術改進反饋回德國的廠家后，該廠后來生產的換代產品都增加了這一裝置。

　　“這是我的第一項技術改進。”唐志偉露出開心的表情。

　　帶領團隊

　　進行幾十項技術攻關和生產改進

　　自此，唐志偉開啟了一發(fā)不可收拾的創(chuàng)新改進之路：

　　2018年，他改進總裝生產自動化，導入各類測試項目，為公司創(chuàng)造收益800余萬元；2019年，他推進項目自動化、IT化創(chuàng)新，為公司節(jié)省了設備外購費用，減少了作業(yè)人員數量，還保障了產品品質，為公司創(chuàng)造收益近千萬元；2020年改進了設備的節(jié)能等設施，助力公司建立智能化工廠，提升轉型產品競爭力……

　　2019年，他晉升為管理層，開始帶領團隊。技術攻關和生產改進仍是他的重中之重，他主導并成立了一個市級勞模創(chuàng)新工作室，組織車間搬遷、新車間規(guī)劃建設、設備調試，保障了新引入生產線的快速投產。

　　他培養(yǎng)了20余名貼片設備技術人員，帶領團隊進行了幾十項技術攻關和生產改進：延長貼裝設備切刀系統(tǒng)使用周期、降低回流設備用電能耗、創(chuàng)新Philips設備PH維修方法、改進ASM設備防止誤操作損壞、升級改造舊設備和軟件平臺、生產物料使用防錯和追溯、燈光檢料系統(tǒng)、設備空載自動報警等等。

　　12年間，通力科技SMT車間從6條全自動貼片線發(fā)展到30條先進貼片生產線，產品實現(xiàn)由單一向豐富轉變，能耗和成本更低，競爭力大幅提升，成為惠州產業(yè)轉型升級大潮中一顆璀璨明珠。

　　“我很幸運，抓住了公司飛速發(fā)展的機遇，跟上了產業(yè)蓬勃向上的時代�！卑选肮ぷ饕惶欤瑢W習一天，進步一點”作為人生信條的唐志偉說。

　　惠州日報記者馮麗均