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惠州隆發(fā)鞋業(yè):從“制造”到“智造” 從10萬雙到100萬雙

  原標(biāo)題:

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級·企業(yè)巡禮(12)

    從“制造”到“智造” 從10萬雙到100萬雙

    知名鞋企隆發(fā)鞋業(yè)(惠州)公司通過轉(zhuǎn)型升級不斷提升國際品牌運動鞋“惠州制造”含金量

  最初年產(chǎn)運動鞋10萬雙,兩年時間增長到60萬雙,再到后來的超100萬雙……扎根惠州近20年,隆發(fā)鞋業(yè)(惠州)有限公司(以下簡稱“隆發(fā)鞋業(yè)”)通過轉(zhuǎn)型升級,成功解鎖企業(yè)產(chǎn)能提升密碼。

  隆發(fā)鞋業(yè)是國際知名運動鞋制造企業(yè),多年來持續(xù)加大投入,升級自動化設(shè)備、研發(fā)設(shè)計新產(chǎn)品,不斷提升產(chǎn)品技術(shù)含金量。這家當(dāng)?shù)赜霉ひ?guī)模最大的代工“王者”,通過外貿(mào)及內(nèi)銷,將惠州制造的國際知名運動鞋源源不斷地輸送到世界各地。

  最高峰用工人數(shù)超1.2萬人

  走進博羅縣龍溪街道龍庭工業(yè)區(qū),在隆發(fā)鞋業(yè)占地超50萬平方米的園區(qū)內(nèi),在生產(chǎn)車間帶著“神秘”色彩的自動化生產(chǎn)線上,一雙雙品牌鞋不斷“誕生”。沒過多久,隨著企業(yè)員工“下線”魚貫而出,外部看來波瀾不驚的廠區(qū),一下子變得熱鬧起來。

  “現(xiàn)在企業(yè)員工有7500多人,是龍溪街道用工規(guī)模最大的企業(yè)!甭“l(fā)鞋業(yè)副總經(jīng)理蔡聰堅說。

  作為國際知名運動鞋制造企業(yè),多年來穩(wěn)步發(fā)展的背后,是龐大的用工支撐。

  自2005年落戶龍溪街道至今,隆發(fā)鞋業(yè)已走過近20年。當(dāng)初,為了在最短時間步入軌道,隆發(fā)鞋業(yè)購買了當(dāng)?shù)匾婚g舊廠房,重新裝修改造用作臨時廠房,對新招員工進行就業(yè)培訓(xùn),以便廠區(qū)投用時員工能第一時間上崗。

  2007年下半年,隆發(fā)鞋業(yè)正式投產(chǎn),用工數(shù)量逐年增長!敖◤S初期,外貿(mào)形勢比較好,我們以外銷為主,業(yè)務(wù)量增長速度很快。”蔡聰堅介紹,隆發(fā)鞋業(yè)為整鞋生產(chǎn),從鞋底、鞋面、縫合到成品,每道工序都在廠內(nèi)完成,且每道工序都需要人工完成,最高峰時用工人數(shù)超1.2萬人。

  在解決用工需求方面,當(dāng)?shù)厝松绮块T、龍溪街道給予了大力支持,不僅在當(dāng)?shù)亟M織招聘會,鼓勵富余勞動力到企業(yè)上班,還組織企業(yè)到云南、貴州等地招聘,幫助企業(yè)解決用工難題。而今,隆發(fā)鞋業(yè)超過3500人是龍溪本地職工,“這些員工很穩(wěn)定,為企業(yè)的生產(chǎn)打下了很好的基礎(chǔ)。無論是在疫情期間,還是在趕工時期,他們是公司的‘定海神針’!

  

隆發(fā)鞋業(yè)(惠州)有限公司生產(chǎn)基地;葜萑請笥浾吖i 攝

  進階人工智能,產(chǎn)能大大提升

  隨著經(jīng)濟發(fā)展,很多異地務(wù)工人員選擇在家門口就業(yè)。盡管當(dāng)?shù)卣块T想方設(shè)法積極協(xié)調(diào)解決用工問題,但企業(yè)還是不可避免地遭遇用工瓶頸。

  “企業(yè)要堅持發(fā)展下去,就一定要走機械自動化道路,否則很容易被淘汰!辈搪攬愿嬖V記者,為解決用工成本上升等難題,隆發(fā)鞋業(yè)把部分生產(chǎn)工序轉(zhuǎn)移到梅州興寧廠區(qū),在減少龍溪廠區(qū)用工壓力的同時,加快引入自動化生產(chǎn)線。從2008年開始,隆發(fā)鞋業(yè)加大自動化設(shè)備引進力度,積極推動傳統(tǒng)人力密集型產(chǎn)業(yè)向人工智能進階。

  最近幾年,隆發(fā)鞋業(yè)每年投入200萬~300萬美元,從國內(nèi)外引進先進的自動化機器設(shè)備,不僅減少了10%~15%人力成本,生產(chǎn)效率也大大提升。

  不少生產(chǎn)流程還能實現(xiàn)“傻瓜式”操作,輕輕按下一個按鍵,即可完成原來繁瑣的工作,例如原來需要人力踩電車進行鞋面縫合,現(xiàn)在通過電腦車壓板即可。原來需要幾十個人才能完成的工序,現(xiàn)在幾個人即可完成。自動化設(shè)備不僅節(jié)省人力,而且能確保安全生產(chǎn)!耙郧叭耸掷H菀谞C到手或砸到腳,現(xiàn)在模具通過傳送帶就能到工人身邊,一個人還能看好幾條生產(chǎn)線!辈搪攬哉f。

  在自動化設(shè)備的加持下,隆發(fā)鞋業(yè)運動鞋年產(chǎn)量從最開始的10萬雙,兩年時間增長到60萬雙,再到后來的超100萬雙,實現(xiàn)了飛躍式突破。

隆發(fā)鞋業(yè)(惠州)有限公司生產(chǎn)基地。

  新技術(shù)“加持”,企業(yè)年產(chǎn)值超20億

  減少了技術(shù)工種,提升的卻是技術(shù)含量。這不僅體現(xiàn)在隆發(fā)鞋業(yè)生產(chǎn)的智能化上,還藏在品牌的生產(chǎn)研發(fā)里。

  “國際性品牌要在國際上競爭,拼的是鞋子的技術(shù)含量!辈搪攬愿嬖V記者,隆發(fā)鞋業(yè)不斷從國外引進化工新材料,嚴格管控并應(yīng)用到運動鞋生產(chǎn)中,F(xiàn)在,鞋底厚重的橡膠材料已消失不見,取而代之的是高端的輕量化材料,運動鞋的品牌價值也大大提升,一雙鞋的市場售價可從600元提升到800元,甚至上千元。

  隆發(fā)鞋業(yè)每季度都會推出5~8款新品。為更好地滿足消費者需求,隆發(fā)鞋業(yè)設(shè)有研發(fā)中心,緊跟時代發(fā)展,采用新技術(shù)輔助產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計,例如運用3D立體化打印技術(shù)后,產(chǎn)品設(shè)計更新和上市速度快起來了。樣品寄送到全球經(jīng)銷商手里后,訂單“接踵而至”,生產(chǎn)緊跟其后。幾年前,一件樣品從設(shè)計到面世至少需要三個季度,現(xiàn)在只要四五個月,消費者就能在市場上買到一款時尚潮流新品。

  如今,經(jīng)濟社會在發(fā)展,國內(nèi)外的貿(mào)易形勢也在發(fā)生變化。早在2010年以前,隆發(fā)鞋業(yè)內(nèi)銷和外貿(mào)訂單的比例約為2∶8。隨著國內(nèi)市場發(fā)展勢頭迅猛,國內(nèi)消費水平和購買力提升,隆發(fā)鞋業(yè)調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略,成立隆裕公司專門針對國內(nèi)市場進行生產(chǎn)銷售。2015年后,內(nèi)銷勢頭已經(jīng)超過外貿(mào),如今內(nèi)銷占比超六成。可喜的是,隆發(fā)鞋業(yè)始終緊跟市場步伐,在風(fēng)云變幻中實現(xiàn)年產(chǎn)值超20億元。

  運動釋放多巴胺是時下潮流,消費者對于運動鞋的消費需求依然旺盛。未來,隆發(fā)鞋業(yè)將持續(xù)深化轉(zhuǎn)型升級,不斷提升國際品牌運動鞋“惠州制造”的含金量,進一步拓展國內(nèi)市場,讓消費者更好地享受運動的快樂。

  惠州日報記者陳春惠 李燕文

編輯:小麗